Jezik
Utiskanje, kao važan postupak oblikovanja metala, vrši visoki tlak na metalni lim kroz matricu kako bi se prouzrokovao plastična deformacija, formirajući tako željeni oblik i veličinu. U proizvodnji ugrađenih profila aluminijskog aluminija, postupak žigosavanja široko se koristi za oblikovanje ploče za zvuk, poput različitih složenih oblika poput valovitog, luka i pravokutnih. Ovaj postupak ne samo da može postići visoko precizno i formiranje visoke učinkovitosti, već također osigurati točnost dimenzije i oblikovanje dosljednosti proizvoda kako bi se ispunili različiti zahtjevi za dizajnom.
U procesu žigosavanja, točnost dizajna i proizvodnje izravno su povezane s konačnom kvalitetom proizvoda. Za ugrađene aluminijske profile aluminija, zahtjevi za točnošću su osobito strogi, jer ne samo da osigurava da oblik i veličina ploče za vožnju ispunjavaju zahtjeve za dizajnom, već i osiguravaju da se trošenje i deformacija matrice kontroliraju U prihvatljivom rasponu tijekom više procesa žigosavanja radi održavanja dosljednosti i stabilnosti proizvoda.
1. Dizajn umrijeti
Dizajn die -a prvi je korak u procesu žigosanja, koji određuje oblik, veličinu i točnost proizvoda. U oblikovanju kalupa ugrađenih aluminijskih profila, dizajneri moraju izvršiti precizne proračune i simulacije na temelju dizajnerskih zahtjeva proizvoda, u kombinaciji s mehaničkim svojstvima aluminija i karakteristikama procesa staska, kako bi odredili strukturu, veličinu, veličinu i materijal kalupa. Tijekom procesa dizajniranja, otpornost na habanje, otpornost na deformaciju i radni vijek kalupa također se mora razmotriti kako bi se osiguralo da plijesan može održavati visoku preciznost i stabilnost tijekom dugoročne proizvodnje.
2. Proizvodnja kalupa
Proizvodnja kalupa ključna je veza u procesu žigosavanja, koja određuje stvarnu preciznost i performanse kalupa. Tijekom procesa proizvodnje, napredna oprema za obradu i procesi, poput CNC obrade i EDM -a, moraju se koristiti kako bi se osigurala dimenzijska točnost i konzistencija oblika kalupa. Kalup se također mora strogo pregledati i testirati, poput dimenzionalnog mjerenja, otkrivanja oblika, ispitivanja tvrdoće itd. Kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve dizajna i standarde kvalitete.
Tijekom postupka žigosavanja, kontrola brzine staska i tlaka ključni je faktor koji utječe na kvalitetu oblikovanja proizvoda. Za ugrađeni profili aluminijskog aluminija , Razumna brzina staska i tlak ne samo da mogu osigurati točnost dimenzija i oblika konzistencije proizvoda, već također izbjegavati prekomjerne deformacije ili oštećenja materijala, te poboljšati prinos i performanse proizvoda.
1. Kontrola brzine žigosavanja
Kontrola brzine žigosavanja presudna je za kvalitetu oblikovanja proizvoda. Previše brza brzina može dovesti do nedovoljne deformacije materijala, što rezultira oštećenjima poput pukotina i bora; Presloba brzina može povećati troškove proizvodnje i smanjiti učinkovitost proizvodnje. Stoga je u procesu žigosanja potrebno odrediti razumnu brzinu staska na temelju faktora kao što su mehanička svojstva aluminija, struktura i veličina kalupa i dizajnerske zahtjeve proizvoda. Brzina žigosanja također treba nadgledati i prilagoditi u stvarnom vremenu kako bi se osiguralo da ostaje stabilna i dosljedna tijekom proizvodnog procesa.
2. Kontrola tlaka u žigosu
Tlak žigosanja još je jedan važan upravljački parametar u procesu žigosanja. Prekomjerni pritisak uzrokovat će prekomjernu deformaciju materijala, pa čak i puknuće; Previsi tlak može uzrokovati nedovoljnu deformaciju materijala i ne uspijeva oblikovati potreban oblik i veličinu. Stoga je u procesu žigosavanja potrebno odrediti razuman tlak u stanju na temelju faktora kao što su mehanička svojstva aluminija, struktura i veličina kalupa i zahtjevi za dizajnom proizvoda. Tlak žigosavanja također je potrebno nadzirati i prilagoditi u stvarnom vremenu kako bi se osiguralo da ostaje stabilan i dosljedan tijekom proizvodnog procesa. Pored toga, potrebno je uzeti u obzir otpornost na habanje i deformaciju otpornosti kalupa, kao i ponašanje plastične deformacije aluminijskog materijala kako bi se optimizirala postavljanje tlaka u žigosavanju i poboljšao kvalitetu oblikovanja proizvoda.
U procesu žigosavanja, zbog utjecaja faktora kao što su dizajn kalupa, točnost proizvodnje, brzina staska i tlak, mogu se susresti neki uobičajeni problemi, kao što su nedovoljna deformacija materijala, pukotine, bore i točnost dimenzija. Za ove probleme potrebno je uzeti odgovarajuća rješenja kako bi se osigurala kvaliteta oblikovanja proizvoda.
1. Nedovoljna deformacija materijala
Nedovoljna deformacija materijala može biti uzrokovana nepravilnom brzinom staska i postavkama tlaka, nerazumnim dizajnom kalupa ili aluminijskim mehaničkim svojstvima koja ne zadovoljavaju zahtjeve. Da bi se riješio ovaj problem, potrebno je prilagoditi brzinu i tlak žigosavanja, optimizirati dizajn kalupa ili zamijeniti aluminij koji udovoljava zahtjevima za poboljšanje kapaciteta deformacije materijala.
2. Pukotine i bore
Pukotine i bore uobičajeni su oštećenja u procesu žigosavanja, što može biti uzrokovano habanjem plijesni, prekomjernom brzinom i tlakom u žigosu i unutarnjim oštećenjima aluminija. Da biste riješili ovaj problem, potrebno je redovito pregledavati i održavati kalup, prilagoditi brzinu i tlak u žigosu ili zamijeniti aluminij boljom kvalitetom kako bi se smanjila pojava pukotina i bora.
3. Dimenzijska točnost ne zadovoljava standard
Točnost dimenzije možda ne zadovoljava standard zbog nedovoljne preciznosti proizvodnje kalupa, deformacije kalupa tijekom žigosavanja ili neravnomjerne aluminijske deformacije. Da bi se riješili ovo pitanje, potrebno je poboljšati točnost proizvodnje kalupa, optimizirati metodu podrške i pozicioniranja kalupa tijekom žigosavanja ili zamijeniti aluminij s manje deformacije kako bi se poboljšala dimenzijska točnost proizvoda.
