Običaj Automobilski aluminijski profil

Kako se razmotriti fluidnost aluminijskih legura i raspodjelu napona tijekom ekstruzije?

U dizajnu kalupa Automobilski aluminijski profili , s obzirom na fluidnost aluminijskih legura i raspodjelu stresa tijekom ekstruzije, ključna je veza koja ne samo da izravno utječe na kvalitetu i performanse proizvoda, već se odnosi i na učinkovitost proizvodnje i kontrolu troškova. Kao tvrtka s dubokim tehničkim akumulacijama na području dizajna i proizvodnje aluminijskog profila, duboko razumijemo složenost ovog procesa, a kontinuiranim tehnološkim inovacijama i praktičnim iskustvom optimiziramo dizajn kalupa kako bismo osigurali da konačni proizvod može ispuniti automobilsku automobilu Strogi zahtjevi industrije za laganu, visoku otpornost na čvrstoću i koroziju.
Analiza svojstva materijala: Duboko analiziramo kemijski sastav, mikrostrukturu i termofizička svojstva korištene aluminijske legure, posebno njegove taling, indeks fluidnosti i karakteristike viskoznosti. Ove su informacije osnovni podaci prije dizajniranja kalupa, koji izravno utječu na ključne parametre kao što su dizajnerska veličina šupljine kalupa, kut ulaza i izgled konusa s diverterom. Naš tim koristi napredna znanja o znanosti o materijalu i eksperimentalne podatke kako bi precizno predvidio ponašanje protoka aluminijskih legura u kalupu.
Optimizacija strukture kalupa: Na temelju karakteristika fluidnosti aluminijske legure koristimo optimizirani sustav diverzije i razuman put protoka metala prilikom dizajniranja kalupa kako bismo osigurali da rastaljeni metal može puniti šupljinu kalupa ravnomjerno i glatko, izbjegavajući oštećenja poput lokalnog pregrijavanja , Hladno zatvaranje i mjehurići. Na primjer, podešavanjem broja, položaja i kuta skretanja konusa i optimiziranjem dizajna ulaznog kalupa, brzina protoka i smjer aluminijske legure može se učinkovito kontrolirati kako bi se postigao najbolji učinak punjenja.
Strategija kontrole temperature: Na fluidnost aluminijske legure značajno utječe temperatura. Koristimo napredne sustave grijanja i hlađenja plijesni kako bismo precizno kontrolirali temperaturu kalupa i rastopljenog metala kako bismo osigurali da aluminijska legura održava optimalnu fluidnost tijekom postupka ekstruzije. Istodobno, praćenjem temperature kalupa u stvarnom vremenu, pravovremenim podešavanjem strategije grijanja ili hlađenja, izbjegavanje promjena fluidnosti uzrokovane fluktuacijama temperature i osigurati stabilnost i konzistentnost kvalitete proizvoda.
Upravljanje raspodjelom stresa tijekom ekstruzije
Analiza simulacije stresa: Koristeći napredni računalno inženjerstvo (CAE) softver, provodimo detaljnu analizu simulacije raspodjele stresa. Simuliranjem protoka, deformacije i raspodjele temperature metalnih materijala tijekom ekstruzije predviđaju se moguća područja koncentracije stresa i trendovi deformacije. To pomaže identificirati i riješiti potencijalne probleme u fazi dizajna kalupa, smanjiti broj pokusa plijesni i skratiti ciklus razvoja proizvoda.
Odabir materijala kalupa: Da bismo izdržali visoki naprezanje i visoku temperaturu tijekom postupka ekstruzije, koristimo čelične materijale s visokim performansama kao što su H13, SKD61, itd., Koji imaju dobru toplinsku stabilnost i otpornost na habanje. Istodobno, procesima toplinske obrade poput gašenja i kaljenja, tvrdoća i žilavost kalupa dodatno se poboljšavaju kako bi se osiguralo da se plijesan održava točnost oblika i stabilne performanse u dugoročnoj upotrebi.
Optimizacija strukture kalupa i disperzija stresa: U dizajnu plijesni usredotočeni smo na dizajn disperzije stresa i smanjujemo koncentraciju stresa povećanjem fileta, optimizacijom prijelaznih područja i prihvaćanjem razumne debljine stijenke plijesni. Osim toga, podešavanjem širine i konusa radne zone kalupa, otpor protoka metala je optimiziran kako bi raspodjela stresa učinila uniformnijom, smanjila rizik od oštećenja plijesni i proširio radni vijek.
Optimizacija parametra ekstruzije: Brzina ekstruzije, temperatura i tlak ključni su čimbenici koji utječu na raspodjelu napona. Prema specifičnim karakteristikama aluminijskih legura i dizajna plijesni, određujemo najbolju kombinaciju parametara ekstruzije kroz ponovljene eksperimente i analizu podataka. To ne samo da može učinkovito kontrolirati raspodjelu stresa, već i poboljšati učinkovitost ekstruzije i kvalitetu proizvoda.
Kao tvrtka koju su prepoznale mnoge svjetski poznate agencije za certificiranje, akumulirali smo bogato iskustvo i tehničke prednosti u području dizajna i proizvodnje aluminijskog profila. Osobito na području automobilskih aluminijskih profila, uspješno smo pružili visokokvalitetna lagana rješenja za mnoge poznate proizvođače automobila. Na primjer, za automobilski strukturni dijelovi i dijelove ovjesa šasije, kalupi koje smo dizajnirali ne samo da postižu izvrsnu kontrolu fluidnosti aluminijske legure, već i osiguravaju čvrstoću i izdržljivost proizvoda kroz upravljanje finim stresom, ispunjavajući stroge zahtjeve za ispitivanjem sudara i trajnosti.
Naš tim ima ne samo mnogo iskusnih tehničara, već je i opremljen naprednom i potpunom vrhunskom opremom za testiranje u industriji, uključujući debljinu filma i testere filmova, metalografske mikroskope, Vickers testere tvrdoće itd. Ove opreme pružaju nam snažnu tehničku tehničku tehničku opremu Podrška kako bi se osiguralo da svaka serija proizvoda može zadovoljiti visoku preciznost i visoke standarde kvalitete.