Običaj Ekstrudirani Aluminijski Radijator

Kakav je postupak sastavljanja ekstruzija aluminijskih radijatora? Kako osigurati točnost podudaranja i čvrstoću povezanosti svake komponente?

Sastavljanje Ekstrudirani aluminijski toplina Obično uključuju sljedeće ključne korake: priprema komponenti, prethodna obrada, sklop preciznosti, pregled kvalitete i testiranje te konačno pakiranje i isporuka. Svaki korak sadrži visoke tehničke zahtjeve i osjetljive postupke rada.
1. Priprema komponenti
Odabir materijala i rezanje: Prvo, prema dizajnerskim zahtjevima radijatora, odabiremo visokokvalitetne aluminijske legurne materijale kao što su 6061-T6 ili 6063-T5, koji imaju izvrsnu toplinsku vodljivost i dobru obradu. Koristeći visoko precizne strojeve za rezanje CNC-a, osigurajte da je dimenzijska točnost svakog hladnjaka ili hladnjaka unutar ± 0,1 mm.
Površinski tretman: Kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i estetika aluminijskog radijatora, sve komponente moraju proći procese površinskog obrade poput anodizacije, elektroforetskog premaza ili prskanja praha prije sastavljanja. Naša tvrtka ima naprednu liniju za proizvodnju površine koja može osigurati ujednačen premaz, snažno prianjanje i usklađenost sa zahtjevima zaštite okoliša.
2. prethodna obrada
Čišćenje i odmašćivanje: Prije sastavljanja, svi se dijelovi moraju strogo očistiti i razgraditi kako bi se uklonili površinska prljavština i masni kako bi se osigurala kvaliteta naknadnog vezanja ili zavarivanja.
Precizna obrada: Za dijelove koji zahtijevaju precizno podudaranje, poput utora za hladnjake i mljevenje rupa za učvršćivanje, koristimo CNC obrade za obradu za obradu visoko preciznosti kako bismo osigurali da se podudarni zazor kontrolira na razini mikrona.
3. Precizno sklop
Izbor metode montaže: Prema konstrukcijskim zahtjevima za dizajn i performanse ekstrudiranog aluminijskog radijatora, odaberite odgovarajuću metodu montaže, poput zavarivanja, zakovaka, lijepljenja ili mehaničkog fiksiranja. Posebno smo dobri u tehnologiji povezivanja bez zakovica i tehnologiju laserskog zavarivanja, koja mogu postići veće i visoko precizne veze bez uništavanja strukture materijala.
Proces montaže: Tijekom postupka montaže koriste se učvršćenja za alate kako bi se osiguralo točno pozicioniranje svake komponente, a za praćenje točnosti sklopa u stvarnosti koriste se precizni alati za mjerenje (kao što su tri koordinate mjernih strojeva, mjerni strojevi za mjerenje slike itd.) Vrijeme je da se osigura da je pogreška sklopa manja od 0,2 mm.
4. Pregled kvalitete i testiranje
Pregled izgleda: Izvršite sveobuhvatan pregled izgleda na okupljenom ekstrudiranom aluminijskom hladnjaku kako biste osigurali da nema nedostataka poput ogrebotina, pukotina i nedostatka premaza.
Ispitivanje performansi: Upotrijebite ispitivač toplinske vodljivosti, ispitivač tlaka i drugu opremu za testiranje učinkovitosti raspršivanja topline i kapaciteta tlačnog nosivosti topline kako biste osigurali da proizvod ispunjava dizajnerske zahtjeve i standarde kupaca. Osim toga, provest ćemo 99,99% pune preglede gotovih proizvoda prema zahtjevima kupca kako bismo osigurali da svaki radijator može ispuniti najviši standardi kvalitete.
Ispitivanje pouzdanosti: Provedite test vibracije, test za sprej soli, visoku temperaturu i test visoke vlage itd. Da biste provjerili stabilnost i trajnost radijatora u različitim okruženjima.
5. Pakiranje i dostava
Zaštitno pakiranje: Koristite materijale za pakiranje protiv vlage i vlage kako biste osigurali da ekstrudirani aluminij nije oštećen tijekom transporta.
Pregled prije isporuke: Ponovno izvršite inspekciju kvalitete prije isporuke kako biste osigurali da svi proizvodi ispunjavaju standarde isporuke.
Mjere za osiguravanje točnosti podudaranja i čvrstoće povezivanja svake komponente
1. Visoka precizni dizajn i proizvodnja
Naša tvrtka ima tim specijaliziran za dizajn aluminijskog profila, oslanjajući se na samorazvijenu tehnologiju kako bi kontinuirano optimizirao proces dizajna i proizvodnje. Kroz CAD/CAM/CAE softver provodi se točno trodimenzionalno modeliranje i simulacijska analiza kako bi se osigurala točnost i izvedivost faze dizajna. Istodobno, napredna oprema za obradu CNC -a koristi se kako bi se osigurala točnost dimenzije i točnost oblika svake komponente.
2. Napredna tehnologija testiranja
Opremljeni smo glavnom opremom za testiranje u industriji, kao što su testeri filma debljine i boje filma, metalografski mikroskopi, Vickersov testeri tvrdoće itd. Za testiranje ključnih pokazatelja kao što su fizička i kemijska svojstva materijala, kvaliteta premaza i tvrdoća. Koordinatni mjerni strojevi i strojevi za mjerenje slike koriste se za precizno mjerenje veličine i oblika svake komponente kako bi se osigurale zahtjeve za točnošću prije sastavljanja.
3. Tehnologija profesionalne veze
Koristimo najprikladniju tehnologiju veze za različite scenarije aplikacija. Na primjer, tehnologija laserskog zavarivanja može postići bešavnu povezanost i osigurati učinkovitost toplinske provodljivosti; Tehnologija veza bez zakovaka može pružiti vezu visoke čvrstoće bez oštećenja materijala. Pored toga, razvili smo niz posebnih priključaka i učvršćenja kako bismo osigurali stabilnost i trajnost dijelova veza.
4. Sveobuhvatni sustav kontrole kvalitete
Uspostavili smo potpuni sustav kontrole kvalitete, od nabave, proizvodnje i obrade sirovina, ispitivanja montaže do gotove isporuke proizvoda, svaka veza ima stroge standarde i procese kontrole kvalitete. S certifikatom sustava upravljanja kvalitetom ISO 9001, osiguravamo da svaki korak operacije ispunjava međunarodne standarde i pruža kupcima pouzdane i visokokvalitetne proizvode.