"Aluminijske sjenila imaju svojstva toplinske izolacije i mogu učinkovito blokirati sunčevu toplinu u ulasku u sobu. Kut otvaranja sjenila može se prilagoditi u skladu s potrebama kako bi se postigli učinkoviti efekti sunca. Sletene su čvrsto strukturirane i opremljene profesionalnim sigurnosnim bravama kako bi se spriječile Slučajni upad.
Dugogodišnje Iskustvo u industriji
Tipska zona
Trenutni osoblje
Godišnja proizvodnja
Dobili smo Nacionalni certifikat brand Consumer Satisfaction, dobro poznati brand u Kini i korporativni certifikat AAA integritet kvalitete usluge.
24 Jul,2025
17 Jul,2025
10 Jul,2025
03 Jul,2025
Tijekom obrade sjenila, probijanje i savijanje dva su koraka temeljnog procesa koji su izravno povezani s konačnom kvalitetom i performansama proizvoda. Kao tvrtka s globalnom reputacijom i čiju su kvalitetu proizvoda prepoznala mnoga poznata certifikacijska tijela, dobro smo svjesni važnosti svakog detalja, posebno kada se bavimo aluminijskim roletama, koje zahtijevaju izuzetno visoku preciznost i izdržljivost. Naši proizvodi nisu dobili samo certifikate o ispitivanju EC -a, BV način, DNV GL certifikate, certifikate o sukladnosti EC -a, certifikate o odobrenju vrste morskih proizvoda i osiguranje kvalitete registra Lloyd, već su se i široko korišteni i provjerili u mnogim područjima kao što su industrijski strojevi, izgradnja Strojevi, brodovi i strojevi za palube, oprema za obalu, rudarske i metalurške strojeve. Ovi certifikati i praktično iskustvo primjene pružaju nam duboku tehničku akumulaciju i strogi sustav kontrole kvalitete kako bismo osigurali da procesi probijanja i savijanja zadovoljavaju najviše standarde tijekom obrade sjenila.
1. Precizni dizajn i simulacija
Prije udaranja koristimo napredni računalno dizajnirani (CAD) i softver za izradu računala (CAM) za precizan dizajn i koristimo softver za simulaciju za simulaciju položaja probijanja, veličine rupe, razmaka rupa itd. Dizajn zadovoljava stvarne proizvodne potrebe i smanjuje pogreške. Naš dizajnerski tim, posebno istraživački tim koji se fokusira na aluminijske profile vrata i prozora, zidove zavjesa i industrijske profile, ima bogato iskustvo i može precizno predvidjeti deformaciju materijala tijekom procesa probijanja, kako bi ga optimizirali u fazi dizajna i izbjegli kvalitetne probleme U stvarnoj proizvodnji.
2. Primjena opreme visoke preciznosti
Operacije probijanja oslanjaju se na vrhunsku opremu u industriji. Opremljeni smo naprednim CNC strojevima za probijanje, koje pokreću servo motori i mogu postići pozicioniranje i udaranje visoke preciznosti. Postavljanjem preciznih parametara kao što su brzina probijanja, sila probijanja, brzina hrane itd. Osiguravamo da svako probijanje može zadovoljiti zahtjeve dizajna. Osim toga, također redovito kalibriramo i održavamo opremu kako bismo osigurali da je uvijek u najboljem radnom stanju.
3. Nadgledanje i testiranje procesa
Svaki put kada se dovrši hrpa operacija probijanja, provest ćemo stroge inspekcije. Koristite visoko precizno mjerne alate, poput strojeva za mjerenje slike, za provođenje 100% pregleda veličine rupe, razmaka rupa i točnosti položaja rupa kako biste osigurali da sve rupe udovoljavaju zahtjevima za dizajnom. Za kupce s posebnim zahtjevima također ćemo provesti dodatne inspekcije u skladu s međunarodnim standardima i zahtjevima specifičnim za kupca kako bismo osigurali besprijekornu kvalitetu proizvoda.
Kontrola parametara i osiguranje kvalitete postupka savijanja
1. Analiza svojstva materijala
Prije savijanja provodimo detaljnu analizu materijalnih svojstava Aluminijski profili za ventilaciju , uključujući ključne pokazatelje kao što su čvrstoća prinosa, vlačna čvrstoća i produženje materijala, kako bi se odabrali odgovarajući parametri procesa savijanja. Naš tim ima mnogo iskusnih tehničara koji su upoznati s karakteristikama različitih aluminijskih legura i može precizno prosuditi performanse savijanja materijala kako bi razvio najbolji plan savijanja.
2. Dizajn i proizvodnju kalupa za savijanje
Točnost kalupa za savijanje izravno utječe na glatkoću i točnost kuta savijenog dijela. Koristimo napredni dizajn kalupa i tehnologiju proizvodnje za prilagodbu visoko preciznih kalupa prema oblika presjeka i zahtjeva za savijanjem profila. Materijal kalupa izrađen je od visokokvalitetnog legurnog čelika, koji je precizno obrađen i toplinski obrađen kako bi se osigurala tvrdoća i otpornost na habanje, proširujući na taj način servisni vijek i osiguravajući stabilnost i konzistenciju savijenog dijela.
3. Kontrola savijanja
Tijekom postupka savijanja, koristimo CNC strojeve za savijanje cijevi za postizanje automatiziranog savijanja postavljanjem preciznih kutova savijanja, polumjera savijanja, brzine guranja i drugih parametara. Istodobno, pratimo promjene napona tijekom postupka savijanja u stvarnom vremenu i prilagođavamo parametre kako bismo izbjegli pretjerano istezanje ili kompresiju materijala kako bismo osigurali glatkoću i točnost kuta savijenih dijelova. Pored toga, koristimo i opremu kao što su metalografski mikroskopi i Vickers testeri tvrdoće za testiranje mikrostrukture i tvrdoće savijenih materijala kako bismo osigurali da ne utječu na svojstva materijala.
4. Gotov pregled i povratne informacije
Nakon završetka savijanja, provodimo stroge inspekcije na svakom proizvodu, uključujući točnost kuta savijanja, glatkoću dijela savijanja, kvalitetu površine itd. Geometrijske dimenzije savijenih dijelova precizno se mjere trodimenzionalnim Koordinirajte mjerni stroj kako bi se osiguralo da svi pokazatelji ispunjavaju zahtjeve za dizajnom. Za pronađene probleme odmah provodimo analizu sljedivosti, prilagođavamo parametre procesa i kontinuirano optimiziramo proces proizvodnje kako bismo osigurali stabilnost kvalitete sljedećih proizvodnih serija.
Jezik
