Običaj Arhitektonski Aluminijskih Ekstruzija Profila

Koje se metode koriste u procesu brtvljenja koji se koriste u proizvodnji arhitektonskih aluminijskih profila ekstruzije? Kako osigurati anti zagađenje, otpornost na koroziju i otpornost na nošenje oksidnog filma?

U proizvodnom procesu arhitektonski profili ekstruzije aluminija , Proces brtvljenja neophodan je korak nakon anodizacije, što je izravno povezano s vremenskom otpornošću, sposobnostima anti-zagađenja i ukupnom izdržljivošću oksidnog filma. Procesi brtvljenja koje koristimo uglavnom uključuju brtvljenje vruće vode i brtvljenje nikla soli. Ove dvije metode imaju vlastite prednosti i mogu se fleksibilno odabrati u skladu s specifičnim potrebama proizvoda i preferencijama kupaca.
Postupak brtvljenja tople vode: Ovaj postupak koristi visoku temperaturu kipuće vode kako bi uzrokovao fizičke i kemijske promjene u porama u oksidnom filmu kako bi se stvorila gusta zatvorena struktura. Karakteristike brtvljenja tople vode jednostavna su operacija, relativno niska troškova i mogu učinkovito zapečatiti većinu pora i poboljšati korozijsku otpornost oksidnog filma. Osiguravamo ujednačenost i integritet zatvaranja pora precizno kontrolirajući temperaturu brtvljenja i optimizirajući vrijeme zapečaćenja, poboljšavajući na taj način ukupne performanse proizvoda.
Proces brtvljenja nikla soli: U usporedbi s brtvljenjem vruće vode, brtvljenje nikla soli može tvoriti gušći i ujednačeni sloj brtve na površini oksidnog filma, pružajući jaču otpornost na koroziju i otpornost na habanje. Ovaj postupak uključuje natapanje anodiziranog aluminijskog arhitektonskog profila u određenoj otopini, uzrokujući da ioni nikla u otopini kemijski reagiraju s oksidnim filmom da bi stvorile spojeve netopljivih na vodu koji učinkovito brtve pore. Koristimo napredne formule za brtvljenje nikla soli, u kombinaciji s precizno kontroliranim parametrima procesa kao što su pH, temperatura, vrijeme itd. Kako bismo osigurali najbolji učinak brtvljenja, izbjegavajući probleme poput kontaminacije površine ili neravne boje koje mogu biti uzrokovane nepravilnim liječenjem.
Nakon što smo osigurali visokokvalitetnu provedbu postupka brtvljenja, dodatno poboljšavamo anti-zagađenje, otpornost na koroziju i otpornost na oksidskog filma kroz sljedeća tehnička sredstva:
Optimizirajte postupak anodizacije: Anodizacija je ključni korak u formiranju oksidnog filma, koji izravno utječe na naknadni efekt brtvljenja i performanse konačnog proizvoda. Koristimo aluminij visoke čistoće kao sirovinu i stvaramo oksidni film s ujednačenom debljinom i gustom strukturom precizno kontrolirajući parametre kao što su gustoća oksidacijske struje, sastav elektrolita i temperatura. Ovaj oksidni film nije samo visoko otporan na koroziju, već ima i izvrsnu otpornost na habanje i izolaciju, postavljajući čvrst temelj za naknadno tretman za brtvljenje.
Prethodna obrada površine: Prije anodizacije provest ćemo strogu obradu površine na aluminijskim materijalima, uključujući odmašćivanje, uklanjanje hrđe, poliranje i druge korake za temeljito uklanjanje zagađivača i nečistoća na površini, osigurati da oksidni film može rasti na čistom i ujednačenom podlozi, na taj način poboljšava čvrstoću vezanja i ukupnu kvalitetu filma oksida i supstrata.
Visokokvalitetni tretman nakon brtvljenja: Osim odabira prikladnog postupka brtvljenja, također obraćamo pažnju na tretman nakon brtve, poput upotrebe hladne vode za uklanjanje površinskih ostataka, a zatim izvođenje odgovarajućeg liječenja sušenjem kako bi se izbjegla sekundarna korozija uzrokovana zaostalom vlaga. Osim toga, obavljat ćemo i sekundarnu obradu na zapečaćenim proizvodima prema potrebama kupca, poput liječenja bojanja nakon anodizacije, što ne samo da obogaćuje odabir boja proizvoda, već i dodatno povećava njegovu dekorativnost i otpornost na vremenske uvjete.
Napredna oprema za testiranje i kontrola kvalitete: Kako bismo osigurali da performanse svake serije proizvoda mogu zadovoljiti najviše standarde, opremljeni smo najnaprednijom i cjelovitom opremom za testiranje u industriji, uključujući debljinu filma i testere filma, metalografske mikroskope , Vickersovi testeri tvrdoće, platforme za testne ravne, tročlane mjerne strojeve, strojeve za mjerenje slika itd. Ova oprema može precizno izmjeriti debljinu, tvrdoću, ravan i geometrijske dimenzije filma o oksidu i druge ključne pokazatelje kako bi se osiguralo da proizvodi ispunjavaju većina strogih međunarodnih standarda i zahtjeva kupaca. Istodobno, implementiramo strogi postupak kontrole kvalitete. Od unosa sirovina do isporuke gotovih proizvoda, svaki se postupak strogo pregledava kako bi se osigurala pouzdanost konačnog proizvoda.